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簡述板框過濾基本結構和基本工藝操作

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。過濾部分由十層濾板組成，過濾面積大，流通量大;且可根據(jù)被濾溶液之不同工藝(初濾、半精濾、精濾)要求，更換不同濾膜、及根據(jù)用戶流量之大小可適當減少或增加濾板層數(shù)，使之適合之需要，因此本機具有一機多用適用范圍廣之特點;濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結構，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約成本，本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，操作方便，移動靈活，可供移動使用。

(1)按需準備微孔濾膜，并按微孔濾膜使用規(guī)程（SOP SCO0038）進行清潔

(2)檢查多層板框過濾器的清潔（消毒）情況，并用前用工藝規(guī)定的清潔用水沖洗

(3)檢查軟管的完好，使用前用工藝規(guī)定的清潔用水沖洗1---2遍

（1）檢查進水板的大小密封膠圈的完整，并平整地壓按于密封槽內(nèi)，以防過

（2）在出水板的網(wǎng)板面上，平鋪上規(guī)定膜片直徑及孔徑的微孔濾膜，脫碳用時應在

濾膜上平鋪上1——2層相應直徑尺寸潤濕后的濾紙。

（3）將進水板，出水板按濾板序號，安裝于橫架上。

（4）檢查濾板序號排列是否正確，確認無誤后，順時針旋緊手輪，直用手板不動

（5）將進水接咀，出水接咀分別連接上軟管，并將橡膠軟管安裝于漏水接咀上

（6）將進液管口放入待過濾原液內(nèi)，出液口用潔凈容器盛接。

（7）先關閉進液閥，然后按下輸液泵啟動開關，再逐漸打開進液閥排出管內(nèi)空氣后，即可進行過濾。

（8）操作中應微調(diào)進液閥及出液閥，使壓力不得超過4kg/cm2，并注意：壓力表突

然速度增高或降低，以判斷濾膜阻塞或破損。

（9）停泵時，先關進液閥，后關閉出液閥及輸液泵電源開關。

板框式壓濾機和板框過濾機有什么區(qū)別

1、二者就是同一個東西。都是一種傳統(tǒng)的，設備。

2、早的壓濾機，的確是一個框+一塊板+框+板。。。行成過濾腔室的。這就是板框壓濾機的名稱由來。

3、這種形式的濾板，當拉開濾板卸餅時候，由于框?qū)Φ谋３肿饔?，是不會輕易落下的。非要人工干預卸餅。所以，再設計出目前的濾板樣子。只有這種濾板，才有可能使用輔助卸餅裝置，讓自動從濾板上脫落，從而讓全自動運行成為可能。

4、板框壓濾機過濾，其實用簡單的描述來說，就是有二塊中間凹陷濾板，表面裹覆濾布，壓緊行成的空腔，也叫做濾室或者腔室，行成過濾空間，濾布作為過濾介質(zhì)，來實現(xiàn)的。

5、當初始進料完成后，濾布表面行成的泥餅，其過濾通道會比濾布更加致密，后續(xù)的過濾，就是靠這層來實現(xiàn)了，這時候的濾布，只是起到擋住的作用了。

6、而克服過濾通道阻力的能量，來自于輸送物料的泵，從形式上來看，就是壓力的提升。

7、所以，這個組合起來，就叫板框壓濾機了。

8、而板框過濾機，其實也是必須要有壓力的，否則后是無從成功過濾的。

9、這就是為啥這二種設備就是一樣東西的原因了。

板框壓濾機濾板有哪些材質(zhì)

1、PP是目前常用的，也就是高分子聚丙烯。這種材料，對于各種酸堿耐受非常好，包括強酸氫氟酸，都有良好的耐受。但是，工作溫度范圍比較小。多只能耐受短時間的70°的物料。

2、PVDF，是耐酸，耐溫度好的有機材料，正常耐溫可達到150°左右，但是，耐堿極差。

3、天然橡膠濾板，尤其是，用天然橡膠的還是不錯的，彈好，但是強度差。

4、鋁質(zhì)濾板，在所有金屬濾板里，輕，不過相對而言，對酸耐受較差。

5、鑄鐵濾板，分量重，耐酸較差，耐溫極高。只是密封面，其實還必須使用有機材料做，所以，也有一定的局限。

6、不銹鋼濾板，耐酸堿較好，但是在所有濾板中大，畢竟材料本身貴，而且機加工耗時非常大。