布袋除塵器布袋能承受高溫度是多少

在除塵布袋的領域里有著幾十種材質，每種材質都保持的著自己不可動搖地位，是因為它們都有自己的特點，我們常說的高溫布袋常溫布袋，一般在 130度以下為常溫布袋，130度以上的為高溫除塵布袋，大的界線是這樣分的，不同的在礦在溫度化學能上面對除塵布袋的要求就不一樣了。除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為除塵布袋或者除塵濾袋，除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋的和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。

布袋除塵器的布袋能耐多高溫度

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用碳素纖維，玻璃纖維、PPS、P84、DWD、PTFE、氟美斯、玄武巖濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—1470Pa。

袋式除塵器高的除塵效率與它的理分不開的。

含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經(jīng)導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及的慣、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的能和質量是促進袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。

玻纖除塵布袋濾料覆膜知多少

衡量玻纖覆膜濾料能的關鍵技術指標，除了與玻纖基材相類似的一些特征指標如濾料的克重、經(jīng)緯向抗拉強度、破裂強度、透氣率等外，還包括濾料的復合牢度。

玻纖覆膜濾料的基材起到主要的支撐作用，因而復合后濾料的各項強力指標與基材是基本一致的，其測試方法按照GB/T7689.5-2001進行。

常用玻纖基材主要包括兩種規(guī)格：一種是400g/m左右的，主要用于反吹清灰方式；另一種為750g/m左右的，主要用于脈沖清灰方式。以中材科技的產(chǎn)品為例，這兩種清灰方式分別對應規(guī)格為EWTF400/CFILTEX及EWTF750/CFILTEX。

玻纖覆膜濾料的透氣能指標主要由ePTFE薄膜來提供。一般來說，采用高溫熱壓復合工藝，復合后濾料的透氣率與復合前薄膜的透氣率相比，大約損失一半左右。當然，如果采用粘結劑復合法，透氣率則損失的更低。合格的玻纖覆膜濾料的透氣率一般在2～6cm/s@127Pa之間，在這個范圍內(nèi)，當然透氣率越大越好。但透氣率太高則往往表明薄膜的微觀網(wǎng)狀結構的孔徑太大，影響到濾料的過濾效率，因而在實際應用中，并非透氣率越高越好。透氣率測試方法按照GB/T9914.3-2001進行。

玻纖覆膜濾料的復合牢度是一個相當關鍵的指標。而如何衡量玻纖覆膜濾料的復合牢度，也一直是濾料商的一個難題。由于ePTFE薄膜非常薄，與基材相比其強度要差得多，因而無法象普通復合材料那樣采用剝離強度來衡量其復合牢度。目前，國內(nèi)外采用的復合牢度測試方法包括摩擦儀測試法、耐靜水壓測試法等。環(huán)境保護總局科技標準司發(fā)布的標準《袋式除塵器用覆膜濾料》（HBC 30-2004）中采用的覆膜牢度檢驗方法見四。